株式会社テイサク

ブレーカができるまで

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  この素材からいろいろな形を作っていきます

  ブレーカの各部品を作るために、材料を購入します。部品の用途に応じて、使う金属の種類が決められています。

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  外形形状を作ります

  広い平面を削り、直方体に仕上げます。

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  円筒形状を作ります

  製品を回転させ、刃物で決められた円筒形状に加工します。

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  ガンドリル
  油圧回路に必要な深穴を開けます

  径が小さく深い穴はガンドリルを使います。

  深穴・・・JIS(日本工業規格)の定義では「深穴あけ＝長さと直径の比が４倍以上の穴をあける作業」となっています。

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  いろいろな方向から穴を開けます

  ドリル、タップ、エンドミルなどの工具を、工作機械が自動で交換しながら加工します。いろいろな形状の穴がある為、多くの工具を必要とします。

  ここでは、シリンダとバルブなどをつなぐ油圧回路を完成させ、各部品を固定できるように、ねじを加工します。また、この工程で、部品の形状が完成します。

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  浸炭、焼入れ、焼き戻しをします

  加熱・冷却により素材の硬度や性質を変化させて、決められた硬度にします。

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  平面研削
  円筒研削
  溝研削
  熱処理で硬くなった製品を砥石で削ります

  砥石を使って決められた寸法、面粗度に仕上げます。設定された許容範囲が狭いため、ミクロン単位で加工します。

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  ピストンなどに傷を付けないように組み立てていきます

  部品やボルトの組み忘れがないか、規定のトルクで締まっているかひとつひとつ確認します。

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  設計した性能が出るかチェックします

  全数チェックをして、不具合品が出荷されないようにします。

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  きれいに塗装します

  この工程で、出荷先に応じたブラケットを組み付けます。

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  梱包して出荷します